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耐火材料廣泛應用于鋼鐵、有色、石化、建材、機械、電力、輕工等基礎工業領域以及航天航空領域和艦艇等軍事領域,其中,鋼鐵工業是耐火材料較大的消耗行業,約占耐火材料產成品消耗總量的70%,鋼鐵工業的規模直接決定了耐火材料的市場容量。
進入新世紀以來,耐火材料工業一直保持著持續、穩定的發展趨勢。然而,與發達國家相比,我國耐火材料工業還面臨產品結構不合理、產品質量不穩定、低端產品比例高等現狀。如水泥回轉窯、鋼鐵RH爐仍在大量使用對環境有害的鎂鉻磚;高品位的耐材原料過度消耗;部分爐窯爐齡相比國外屬較低水平;鋼鐵耐材噸鋼消耗過大等。
隨著鋼鐵工業新技術、新工藝和重大裝備的開發及運用,以及鋼鐵工業技術進步和結構調整的加快,再加上鋼鐵設備大型化、直接還原、熔融還原等非焦煉鐵技術的運用,連鑄特別是高效連鑄、薄板坯連鑄等新工藝技術的運用,這些都對耐火材料行業提出了新的要求和課題。耐火材料資源與能源怎樣有效利用、怎樣廢物利用與耐火材料如何循環使用等問題,需要我國耐火材料工業不斷地為之尋找新的發展出路。
為適應鋼鐵工業的發展需求,鋼鐵工業用耐火材料,在技術上主要以發展高性能、長壽命、低碳節能、功能性耐火材料和耐火材料高效應用為主,重點開展高爐長壽關鍵耐火材料技術研究、非高爐煉鐵新工藝關鍵耐火材料的研究開發、精煉用高效、低消耗、功能化耐火材料研究;在發展理念和戰略上,要樹立循環經濟理念,積極推進“綠色耐材”戰略,大力追求優化升級、結構調整和可持續發展目標,加快優化品種、完善產品標準體系,淘汰落后生產工藝和裝備,增強自主創新能力,突破行業中的重大、共性和關鍵性技術,以此推動耐火材料科技進步,促進節能減排、清潔生產。